به گزارش فولادنامه؛ یک کارخانه فولاد مصری با فناوری ایتالیایی-آمریکایی، مصرف گاز طبیعی خود را به پایینترین سطح ممکن در تاریخ احیای مستقیم آهن رساند. رقمی که حتی طراحان این فناوری هم انتظارش را نداشتند.
ماجرا چیست؟
شرکت دانیلی اعلام کرد که فناوری مشترک آن با تنووا، موسوم به ENERGIRON Zero-Reformer یا ZR، در واحد احیای مستقیم شرکت سوئز استیل مصر رکورد جدیدی در بهرهوری انرژی برای فرایندهای گازی ثبت کرده است.
این فناوری با نرخ متالیزاسیون بالا کار میکند و تغذیه مستقیم گرم به بخش ذوبسازی را ممکن میسازد. سوئز استیل توانست مصرف گاز طبیعی خود را برای چندین ماه متوالی به زیر ۲.۲ گیگاکالری به ازای هر تن برساند.
چرا این عدد مهم است؟
صنعت احیای مستقیم آهن سالهاست با یک معادله کشتی میگیرد: چگونه میتوان آهن را بدون کک و با گاز طبیعی احیا کرد، در حالی که هزینه انرژی تا جای ممکن پایین بماند؟ رقم ۲.۲ گیگاکالری در هر تن، که سوئز استیل به آن رسیده، در واقعیت به مرز تئوریک این فرایند نزدیک شده — یعنی به جایی که فیزیک اجازه میدهد.
راز موفقیت؛ یک حلقه گمشده
سوئز استیل گفت که کارخانه جدید گندلهسازی اختصاصی که اخیراً راهاندازی شده، نقش کلیدی در این رکورد داشت. این واحد اجازه داد گندلههایی با خصوصیات احیاپذیری بهینه تولید شوند که عملیات پایدار و بهرهور DRP را تضمین کنند.
درس مهم اینجاست: کاهش مصرف انرژی در کوره تنها با بهینهسازی خود کوره حاصل نمیشود. مواد اولیهای که وارد کوره میشوند، به اندازه خود کوره اهمیت دارند.
چه کسانی پشت این دستاورد بودند؟
مارکو لاپاسین، معاون دانیلی سنترو متالیکس، گفت: «ما به این نتایج افتخار میکنیم که پتانسیل فرایند ENERGIRON را نشان میدهند، بهویژه وقتی مدیریت و تیم متعهد به تولید باشند و بهترین همافزاییها را برای نزدیک کردن فرایند به حد تئوریکاش بررسی کنند.»
چرا این خبر برای صنعت فولاد ایران مهم است؟
ایران یکی از بزرگترین تولیدکنندگان آهن احیای مستقیم در جهان است. اما هزینه انرژی — بهویژه گاز طبیعی — یکی از چالشهای اصلی کارخانههای ایرانی در رقابت با رقبای خارجی است. فناوریهایی مانند ENERGIRON ZR نشان میدهند که با سرمایهگذاری هدفمند در فناوری و مواد اولیه با کیفیت بالاتر، میتوان مصرف انرژی را به شکل معناداری کاهش داد — بدون اینکه نیازی به تغییر اساسی در کل فرایند تولید باشد.
مطالب مرتبط


