به گزارش فولادنامه بر اساس شماره ۲۱۶ هفته‌نامه داخلی فولاد هرمزگان، فولاد هرمزگان در نیمه نخست سال ۱۴۰۵ توانست تولید تختال خود را به ۷۴۲ هزار و ۳۸۴ تن برساند؛ رکوردی که برای دومین سال متوالی به ثبت رسید و در شرایط محدودیت‌های انرژی، دشواری‌های تأمین مواد اولیه و اختلالات زنجیره تأمین، اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

در کنار این رکورد تولید، مسیر توسعه فولاد هرمزگان نیز با مجموعه‌ای از پروژه‌های زیرساختی و ظرفیت‌ساز دنبال شده است. طی ۱۸ ماه گذشته، ۱۰ پروژه به مرحله بهره‌برداری رسیده و ۱۹ پروژه کوچک نیز تکمیل شده است. همچنین مطالعات مهندسی ۱۲۷ پروژه انجام شده که از میان آنها، ۷۱ پروژه مجوز کمیته سرمایه‌گذاری دریافت کرده و مطالعات ۳۲ پروژه نیز برای ورود به مرحله اجرا تکمیل شده است.

یکی از مهم‌ترین طرح‌های در حال اجرا، مدول سوم احیای مستقیم فولاد هرمزگان است؛ پروژه‌ای با ظرفیت اسمی سالانه یک میلیون و ۷۲۰ هزار تن که با هدف تقویت تأمین خوراک فولادسازی دنبال می‌شود. پیشرفت این طرح از ۳۹.۱۹ درصد به ۴۶.۶۲ درصد رسیده و در دو ماه اخیر نیز ۴.۱۸ واحد درصد رشد داشته است.

این پروژه علاوه بر افزایش ظرفیت تولید آهن اسفنجی، امکان تولید آهن اسفنجی سرد، آهن اسفنجی گرم و بریکت گرم را فراهم می‌کند و می‌تواند انعطاف‌پذیری شرکت در تأمین خوراک و مدیریت دوره‌های محدودیت گاز را افزایش دهد.

در بخش دیگری از برنامه‌های توسعه‌ای، فولاد هرمزگان با سهم ۵۱.۳۴ درصدی در پروژه ستاره سیمین هرمز حضور دارد. سرمایه‌گذاری انجام‌شده شرکت در این پروژه به ۳۵ هزار و ۹۳۶ میلیارد ریال رسیده است؛ طرحی که در سبد سرمایه‌گذاری‌های توسعه‌ای فولاد هرمزگان قرار گرفته و بخشی از نگاه شرکت به توسعه ظرفیت‌های آینده را شکل می‌دهد.

تأمین پایدار آب نیز یکی دیگر از محورهای مهم توسعه است. پروژه انتقال پساب بندرعباس با سهم ۱۵.۱۸ درصدی فولاد هرمزگان در حال پیشرفت است و تاکنون ۹ هزار و ۶۸۰ میلیارد ریال از سرمایه‌گذاری شرکت در آن انجام شده است. پیشرفت این طرح به ۸۴.۳ درصد رسیده و پس از تکمیل، حدود ۵۵۰ مترمکعب پساب تصفیه‌شده در ساعت به فولاد هرمزگان اختصاص خواهد یافت.

در حوزه زیرساخت، واحد گازهای صنعتی شماره ۲ نیز با پیشرفت ۷۶.۴۶ درصدی در مسیر تکمیل قرار دارد و پروژه تصفیه پساب صنعتی فولاد هرمزگان نیز به پیشرفت ۸۹.۸۶ درصد رسیده است. در این پروژه، امکان بازگشت حدود ۲۸۰ مترمکعب آب تصفیه‌شده در ساعت به چرخه مصرف شرکت فراهم می‌شود.

همزمان با توسعه ظرفیت‌ها، حرکت به سمت بومی‌سازی تجهیزات و راهکارهای فنی نیز دنبال شده است. استفاده از قالب‌های «چمفرد» برای نخستین بار در فولاد هرمزگان یکی از اقدامات انجام‌شده برای بهبود کیفیت تختال و کاهش عیوب گوشه‌ای محصول است. این فناوری با کاهش تمرکز تنش حرارتی در گوشه‌های تختال، می‌تواند به کاهش ضایعات و ارتقای کیفیت محصول کمک کند.

در بخش نگهداری و ایمنی تجهیزات نیز یک راهکار مهندسی برای مهار و تثبیت فن‌های اصلی سیستم غبارگیر طراحی و اجرا شده است. این اقدام با هدف جلوگیری از چرخش ناخواسته فن‌های خاموش و کاهش ریسک برای نیروهای تعمیراتی انجام شده و در کنار افزایش ایمنی، وابستگی به راهکارهای خارجی را نیز کاهش داده است.

در حوزه ایمنی، برنامه‌های آموزشی و کنترلی گسترده‌ای دنبال شده است. آموزش کارکنان پیمانکار، بازنگری دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری از منظر ایمنی و محیط زیست و توسعه تجهیزات و علائم ایمنی، بخشی از اقداماتی است که برای کاهش ریسک‌های عملیاتی و تقویت فرهنگ HSE انجام شده است.

همزمان، مدیریت پسماند و فضای سبز نیز در دستور کار قرار دارد. جمع‌آوری و ساماندهی دورریزهای صنعتی، توسعه برنامه‌های بازیافت، بازیافت روغن‌های سوخته و استفاده مجدد از برخی مواد حاصل از عملیات لایروبی، در کنار توسعه فضای سبز، بخشی از اقدامات انجام‌شده در این حوزه است.

مجموع این اقدامات نشان می‌دهد فولاد هرمزگان در کنار حفظ سطح تولید، همزمان روی زیرساخت‌هایی سرمایه‌گذاری می‌کند که می‌توانند استمرار تولید و ظرفیت‌های آینده شرکت را پشتیبانی کنند؛ از تأمین خوراک و آب و گاز گرفته تا ارتقای کیفیت محصول، بومی‌سازی راهکارهای فنی، کاهش ریسک‌های ایمنی و بهبود مدیریت منابع.

به این ترتیب، رکورد تولید ۷۴۲ هزار و ۳۸۴ تن تختال را می‌توان تنها یکی از بخش‌های کارنامه فولاد هرمزگان در نیمه نخست سال ۱۴۰۵ دانست؛ کارنامه‌ای که در کنار تولید، بر توسعه ظرفیت، تاب‌آوری زیرساختی و آماده‌سازی مسیر رشد آینده متمرکز است.