به گزارش فولادنامه به نقل از تجارت، معدن و فولاد، علی سبیانی، معاون بهره‌برداری فولاد سنگان، مهم‌ترین برنامه‌های عملیاتی این شرکت در سال ۱۴۰۵ را تشریح کرد و گفت افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات، کاهش توقفات و ارتقای بهره‌وری در کارخانه‌های کنسانتره و گندله‌سازی، محور اصلی برنامه‌های تولید است.
تقویت تأمین خوراک و ظرفیت عملیاتی
سبیانی با اشاره به نقش تأمین پایدار خوراک در تحقق ظرفیت تولید، از مشارکت فولاد سنگان در تأمین مواد ناریه و ماشین‌آلات سنگین مورد نیاز استخراج کلوخه سنگ‌آهن و همچنین خرید سنگ‌آهن از معادن پلاسری خبر داد.
به گفته او، کیفیت خوراک از نظر عیار و بازیابی نیز در میزان تولید مؤثر است و به همین دلیل، تقویت زنجیره تأمین مواد اولیه و کاهش ریسک‌های مرتبط با آن در برنامه شرکت قرار دارد. با تأمین خوراک کافی، خطوط کنسانتره و گندله‌سازی ظرفیت دستیابی به ظرفیت نامی و حتی عبور از آن را خواهند داشت.
کاهش توقفات با بازسازی قطعات استراتژیک
معاون بهره‌برداری فولاد سنگان، شناسایی گلوگاه‌های خطوط و اجرای طرح‌های بهینه‌سازی و توسعه‌های زیرسقفی را از اقدامات مؤثر برای افزایش قابلیت بهره‌برداری تجهیزات عنوان کرد.
کاهش توقفات اضطراری، تعمیرات تخصصی و بازسازی قطعات استراتژیک نیز در این برنامه قرار دارد. همچنین راهبرد سفارش‌گذاری برخی قطعات از دوره یک‌ساله به دوساله تغییر کرده تا ریسک تأمین قطعات و توقف خطوط کاهش یابد.
برنامه ۲۰۰ مگاواتی برای انرژی بادی
سبیانی انرژی را یکی از محورهای مهم برنامه‌های تولید دانست و گفت فولاد سنگان برای بهینه‌سازی مصرف انرژی، جایگزینی بخاری‌های پرمصرف با بخاری‌های کم‌مصرف گرید A را دنبال کرده است. این اقدام ضمن کاهش مصرف، بخشی از نیاز گاز کارخانه در دوره اوج مصرف زمستان را تأمین می‌کند.
او همچنین از برنامه‌ریزی و آغاز پروژه احداث نیروگاه بادی با ظرفیت ۲۰۰ مگاوات و خرید سهام مرتبط با برق خبر داد؛ اقدامی که با هدف افزایش تاب‌آوری سیستم انرژی شرکت دنبال می‌شود.
پایش هوشمند، آماده‌به‌کاری گندله‌سازی را افزایش داد
در کارخانه گندله‌سازی، پایش آنلاین مبتنی بر پردازش تصویر برای کنترل مستمر تجهیزات و فرآیندها به کار گرفته شده است. به گفته سبیانی، پایش ناحیه تشکیل گندله خام به افزایش راندمان دیسک‌های گندله‌سازی و دستیابی به راندمان بیش از ۹۰ درصد کمک کرده است.
پایش هوشمند سلامت پالت‌کارها نیز برای برنامه‌ریزی تعمیر و تعویض این تجهیزات استفاده می‌شود و در افزایش آماده‌به‌کاری، کاهش مصرف قطعات یدکی و بهبود مصرف انرژی کوره نقش داشته است.
استفاده از داده برای بهینه‌سازی تولید
فولاد سنگان همچنین به‌منظور بهبود عملکرد خطوط، از ظرفیت متخصصان PLC برای بهینه‌سازی مستمر HMI استفاده می‌کند. سیگنال‌های مورد نیاز برای کنترل فرآیند و پایش خط در HMI در دسترس قرار گرفته و داده‌های آزمایشگاهی، خروجی PLC و تحلیل‌های آماری نرم‌افزار Minitab نیز برای شناسایی فرصت‌های بهبود و تصمیم‌گیری فنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
بازگشت آب به چرخه تولید
یکی دیگر از اقدامات عملیاتی فولاد سنگان، بازگشت آب از سد باطله به کارخانه کنسانتره‌سازی است. این طرح در پایان سال ۱۴۰۴ آغاز شد و در اردیبهشت ۱۴۰۵ به بهره‌برداری کامل رسید و امکان بازگشت حجم قابل توجهی از آب به چرخه تولید را فراهم کرد.
همچنین تغییر و بهینه‌سازی طرح لاینر آسیاب و طرح کانکیو سنگ‌شکن از دیگر اقدامات انجام‌شده برای کاهش توقفات و هزینه‌های بهره‌برداری و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات بوده است.
سبیانی در پایان، تولید پایدار و اقتصادی را اولویت فولاد سنگان در سال ۱۴۰۵ عنوان کرد و گفت افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات، کاهش توقفات، ارتقای کیفیت و پایداری خوراک، مدیریت مصرف انرژی، تأمین قطعات استراتژیک و استفاده از پایش داده‌محور، مسیر تحقق این هدف را تشکیل می‌دهند.