به گزارش فولادنامه، راه‌اندازی کارخانه شماره ۲ ایران‌ذوب با سرمایه‌گذاری بیش از ۴۷۰ میلیارد تومان، ظرفیت سالانه ریخته‌گری این شرکت را از ۱۰ هزار تن به ۲۵ هزار تن افزایش داده و همزمان مسیر توسعه فناوری، کاهش بهای تمام‌شده و ورود به بازارهای جدید را فراهم کرده است.
عملیات احداث و راه‌اندازی این کارخانه از تیرماه ۱۴۰۴ آغاز و در بهمن همان سال تکمیل شد. این پروژه طی حدود هشت ماه و با مشارکت ۱۵ پیمانکار داخلی، از جمله شرکت‌های دانش‌بنیان، به بهره‌برداری رسید.
مهم‌ترین تفاوت کارخانه جدید با واحد قدیمی، استفاده از خط قالب‌گیری تمام‌اتوماتیک دیزاماتیک است. این تجهیز که در سال ۱۳۹۹ از فنلاند خریداری شده بود، پس از آماده‌سازی زیرساخت‌ها در کارخانه شماره ۲ نصب و راه‌اندازی شد و سرعت تولید را حدود سه برابر افزایش داده است.
برآوردهای پروژه نشان می‌دهد استفاده از فناوری جدید می‌تواند بهره‌وری عملیاتی را ۱۵ تا ۲۵ درصد افزایش دهد، ضایعات ماسه را ۱۰ تا ۲۰ درصد کاهش دهد و قیمت تمام‌شده محصولات را تا حدود ۳۰ درصد پایین بیاورد. کاهش ۵ تا ۱۵ درصدی مصرف ویژه انرژی نیز از دیگر نتایج مورد انتظار این طرح است.
علی کریمی، مدیرعامل ایران‌ذوب، ارتقای ظرفیت را همراه با افزایش توان فنی، فناوری و کیفیت تولید دانسته و اعلام کرده است که شرکت علاوه بر حوزه‌های سیمان، معدن و فولاد، امکان حضور در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، ریلی، خودرو و لوازم خانگی را دنبال می‌کند.
یکی از محورهای اصلی این توسعه، حضور پررنگ‌تر در زنجیره تأمین فولاد است. ایران‌ذوب در نظر دارد به مجموعه‌ای تخصصی برای تولید قطعات ریخته‌گری فولادی و چدنی مورد نیاز صنایع فولادی، از جمله فولاد مبارکه، تبدیل شود و بخشی از قطعات یدکی مورد نیاز این صنایع را در داخل زنجیره تأمین کند.
برای تبدیل ظرفیت جدید به تولید عملیاتی نیز زیرساخت‌های انرژی توسعه یافته است. ظرفیت برق ایران‌ذوب از ۳.۵ به ۷ مگاوات افزایش یافته و ظرفیت پست گاز نیز از ۴۰۰ هزار مترمکعب به یک میلیون مترمکعب رسیده است. افزایش ظرفیت برق با همکاری شرکت صنایع نیرو و انرژی پاک فولاد «صناپ» انجام شده و تجهیزات و سیستم‌های موجود نیز توسعه و به‌روزرسانی شده‌اند.
در بخش محیط‌زیست و بهره‌وری منابع نیز کارخانه جدید به کوره‌های القایی و سیستم بگ‌فیلتر جدید با مکش جانبی و قدرت بالاتر مجهز شده است. این تجهیزات کنترل دود و غبار و انتشار فرار دود در زمان سرباره‌گیری و تخلیه را بهبود می‌دهند.
ایران‌ذوب همزمان توسعه بازارهای صادراتی را نیز دنبال می‌کند و هدف‌گذاری صادرات تا ۱۰ درصد تولید را در دستور کار دارد. به گفته کریمی، وجود ۳۶ کارخانه سیمان فعال در شمال و جنوب عراق، ظرفیت صادرات حدود ۷ هزار تن محصول در سال به این کشور را ایجاد کرده است. ایران‌ذوب همچنین در سال ۱۴۰۴ به‌عنوان شرکت صادراتی و واحد صنعتی نمونه استان انتخاب شد.
برنامه «ایران‌ذوب پلاس ۲» نیز با هدف توسعه صادرات به کشورهای شرق و غرب آسیا تعریف شده و ثبت برند ایران‌ذوب در عراق و تهیه طرح توجیهی برای ایجاد یک واحد صنعتی در این کشور از دیگر برنامه‌های شرکت است.
در حوزه صنعت ریلی نیز ایران‌ذوب قصد دارد با استفاده از ظرفیت‌های هلدینگ توکاریل و توکا فولاد، حضور خود را در زنجیره قطعات ریلی گسترش دهد. ایجاد واحد تولید قطعات و راه‌اندازی «شاپ قطعات» برای انجام عملیات نهایی ماشین‌کاری در دستور کار قرار گرفته و خرید تجهیزات ماشین‌کاری نیز برای سال جاری برنامه‌ریزی شده است.
به این ترتیب، کارخانه شماره ۲ ایران‌ذوب تنها به افزایش ۱۵ هزار تنی ظرفیت تولید محدود نمی‌شود و توسعه فناوری، کاهش مصرف و هزینه، تکمیل زنجیره قطعه‌سازی، ورود به صنایع جدید و گسترش بازارهای صادراتی را به‌صورت همزمان دنبال می‌کند.


منبع: ایراسین